Yüksek basınçlı temizleme makinelerinin örnek muayenesi

Yüksek basınçlı temizleme makinelerinin numune incelemesine ilişkin tam süreç kılavuzu

Yaygın olarak kullanılan bir temizlik ekipmanı olan yüksek basınçlı temizleme makinelerinin performansı, güvenliği ve dayanıklılığı, kullanıcı deneyimini ve kullanım güvenliğini doğrudan etkiler. Numune denetimi, ürün kalitesini korumanın ve toplu tedarik riskini azaltmanın önemli bir parçasıdır. Numune alma şeması formülasyonu, görünüm denetimi, temel performans testi, güvenlik uyumluluğu doğrulaması ve bağlantı bütünlüğü doğrulaması etrafında beş temel boyut geliştirilerek, numunenin ürün grubunun kalite seviyesini objektif olarak yansıtması sağlanmalıdır.

I. Örnekleme programlama: örnek temsilinin sağlanması

Yanlış değerlendirmelerden kaçınmak için, örneklem kuralının parti büyüklüğüne, kritere ve risk düzeyine göre belirlenmesi gerekmektedir.

1. Referans kriterleri ve örnekleme oranı

Öncelikli olarak ulusal standartlar (örneğin GB/T 37682-2019 "yüksek basınçlı yıkama makinesi") veya endüstri genel standartları takip edilmelidir, eğer net bir standart yoksa, aşağıdaki ilkelere göre formüle edilebilir:

Küçük parti (≤ 50 birim): Örneklem büyüklüğünün en az %10'u ve en az 3 birim örneklenir (toplam ≤ 3 birim ise tam denetim);

Orta hacim (51-200 ünite): %8-10 örnekleme oranı, minimum örnekleme 5 ünite;

Yüksek hacim (s> 200 birim): %5-%8 örnekleme oranı, minimum örnekleme 8 birim ve maksimum örnekleme 30 birimi aşmayacak şekilde (aşırı test ve maliyet artışlarından kaçınılarak).

2. Örnekleme yöntemi

Yapay olarak "kaliteli örneklerin seçilmesini önlemek için rastgele örnekleme kullanılması:

Numuneler, tüm parti malların farklı yükleme alanlarından ve farklı paketleme kutularından rastgele alınır, böylece numunelerin "ilk, orta, son parçaları (üretim hattı partisi gibi) veya farklı yükleme sürelerine sahip ürünleri kapsadığından emin olunur;

Sonraki izlenebilirliği kolaylaştırmak için her numunenin üretim parti numarasını, fabrika tarihini ve kutu numarasını kaydedin.

II. Dış ve yapısal muayene: belirgin kusurların giderilmesi

Görünüm, ürün kalitesinin ilk izlenimidir ve yapısal bütünlük, ekipmanın sağlamlığını doğrudan etkiler; bu da bir masadan diğerine dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.

1. Dış detay kontrolü

Test Standartlarını Denetleyebileceğiniz Yerler Yaygın Kusurlara Örnekler

Gövde yüzeyinde çizik, ezik veya deformasyon yoktur; Kaplama düzgündür, boya soyulması, kabarcık veya renk farklılığı yoktur; İşaretleme netliği (marka, model, parametreler) Dış çıkıntılar ve ezikler, kaplamanın yerel olarak soyulması, model işaretlemesinin bulanık olması

Arayüzler ve konnektörler Giriş ve çıkış portlarındaki vidalar hasar görmemiş, conta yüzeyi pürüzsüz ve dikensiz. Bağlantı yeri gövdeye sağlam bir şekilde bağlanmış ve gevşememiş. Vida filamenti, conta yüzeyi çizildiğinde, bağlantı yeri sallanıyor.

Kontrol paneli düğmeleri/topuzları hasarlı veya sıkışmış değil; Ekran (varsa) net, sızıntı yok, ekran siyah; Logo ve İşlev Eşleştirme düğmesi bozuk, ekran yanıp sönüyor, logo hatası

Kablolar ve fişler Elektrik hattı kopmamış veya eskimemiş; Fiş pimleri bükülmemiş veya oksitlenmemiş; Kablo sıkıca sabitlenmiş ve gevşememiş. Elektrik hattının dış kaplaması çatlamış, fiş pimleri deforme olmuş ve kablo düşmüş.

2. Yapısal kararlılık doğrulaması

Elde Taşınabilir/Ayakta Model: Yatay bir zemine yerleştirildiğinde, gövdenin düzgün ve eğik olmadığını kontrol edin; Saplar, braketler ve diğer bileşenlerin güçlü bir şekilde birbirine bağlı olduğunu ve sallandığında gözle görülür bir şekilde gevşek olmadığını kontrol edin;

Mobil model (tekerlekli): Cihazı ittiğinizde tekerlekler tıkırtı ve gürültü olmadan rahatça döner; fren tertibatı (varsa) ekipmanı arızaya yol açmadan etkili bir şekilde sabitleyebilir.

III. Temel performans testi: işlevsel etkinliğin doğrulanması

Yüksek basınçlı temizleme makinelerinin temel özellikleri arasında basınç, akış, güç ve operasyonel stabilite yer alır ve ürün açıklamalarına veya standartlara uygunluğun sağlanması için bunların profesyonel aletlerle test edilmesi gerekir.

1. Temel parametre testi (temel araçlar: basınç göstergesi, akış göstergesi, güç göstergesi)

Stres testleri:

Standart püskürtme tabancasını bağlayın, cihazı çalıştırın ve maksimum basınca getirin, basınç göstergesi ile çıkış suyu çıkışının gerçek basıncını ölçün;

Gereksinimler: Gerçek basınç ile nominal basınç arasındaki sapma ± %10'u geçmemelidir (örneğin nominal 20MPa, gerçek ihtiyaç 18-22MPa aralığındadır);

Basıncın sabit olup olmadığını ve önemli bir azalmanın olmadığını görmek için 5 dakika boyunca sürekli test edin (zayıf sızdırmazlık nedeniyle basınç kaçağı olasılığını ortadan kaldırmak için).

Trafik Testi:

Birim zamandaki su çıkışını (genellikle L/dak cinsinden) kaydetmek için çıkışa bir debimetre bağlayın;

Gerçek debi ile nominal debi arasındaki sapma ± %5'ten fazla değildir ve su akışı anormal akış kesintisi ve sıçraması olmaksızın dengelidir.

Güç Testi:

Cihazı bir güç ölçere bağlayın ve çalıştırdıktan sonra gerçek giriş gücünü ölçün;

Gereksinimler: Gerçek güç ve nominal güç (örneğin 2200W) sapması ± %15'ten fazla olmamalı ve güçte ani dalgalanmalar olmamalıdır (motor aşırı yüklenmesini veya güç sanal standardını önlemek için).

2. Operasyonel Kararlılık ve Fonksiyonel Test

Sürekli çalışma testi: Cihazı nominal basınçta 30 dakika boyunca sürekli çalıştırın ve şunları gözlemleyin:

Motor çalışma sesi: Anormal bir ses (sürtünme, uğultu gibi) yoktur ve titreşim aralığı makul bir aralıktadır (el tipi makine titreşimi kavramayı etkilemez);

Gövde sıcaklığı: Motor gövdesi ve pompa gövdesinin sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir (aşırı ısınma hasarını önlemek için kızılötesi sıcaklık göstergesi ile tespit edilir);

Fonksiyonel anahtarlama: Çok kademeli basınç regülasyonu destekleniyorsa, anahtarlama sırasında basınç düzgün bir şekilde değişir, basınçta herhangi bir duraklama veya ani değişim olmaz.

Spitfire / Aksesuar Özellikleri:

Test atış anahtarı: esnek basınç ve kapandıktan sonra sızıntı yok;

Nozulların değiştirilmesi (örn. 0°, 15°, 40°): Montajı ve demontajı kolaydır ve farklı nozulların akış düzeni tasarıma uygundur (örn. 0 0 direkt, 40° fanlıdır) ve herhangi bir sapma yoktur.

IV. Güvenlik uyumluluğunun doğrulanması: kullanım risklerinden kaçınma

Yüksek basınçlı temizleme makineleri elektrikli alet ürünleridir ve güvenlik uyumluluğu en önemli husustur ve elektrik güvenliği, basınç güvenliği ve koruyucu tasarımın standartlara uygun olup olmadığını doğrulamaya odaklanmamız gerekir.

1. Elektriksel güvenlik testi (GB 4706.1-2005'e göre temel hususlar "Ev ve benzeri elektrikli cihazların güvenliği - Bölüm 1")

Yalıtım direnci testi: Elektrik hattı ile gövde gövdesi arasındaki yalıtım direncini, normal şartlarda en az 2 MΩ, sıcak ve nemli şartlarda ise (sızıntıyı önlemek için) en az 0,5 MΩ olacak şekilde bir yalıtım direnci ölçer (barometre) ile ölçün;

Topraklama direnci testi (sadece topraklama fişi olan makine): Topraklama pimlerinin ve gövdenin metal parçalarının topraklama direncini ölçün, ≤ 0,1 Ω (etkili topraklamanın sağlanması ve sızıntı durumunda kişisel güvenliğin korunması);

Kaçak koruması (kaçak korumalı fiş varsa): Kaçak durumunu simüle edin (örneğin toprak kaçağı akımı 10mA), fiş 0,1 saniye içinde devreye girmeli, gücü kesmelidir.

2. Stres Güvenliği ve Koruması

Çamur tahliye vanasının işlevi: Bazı modeller çamur tahliye vanası (boru patlamasını önlemek için) ile donatılmıştır, aşırı basıncı simüle etmek için çıkışta yapay tıkanıklık vardır, çamur tahliye vanası nominal emniyet basıncında olmalıdır (genellikle nominal basıncın 1,2-1,5 katı), anormal bir durum yoktur;

Isınma önleyici / basınç önleyici koruma: Çalışma halindeki pompaların ve su giderlerinin (tutmayan alanların) sıcaklığı yüksekse, izolasyon kaplamalarına veya koruyucu muhafazalara ihtiyaç duyarlar; yüksek gerilim boru hattında yaşlanma, tamburlanma ve bükülme durumunda kopma riski yoktur.

V. Ekler ve belge doğrulaması: bütünlüğün sağlanması

Eksik ekler veya düzensiz belgeler kullanıcı kullanımını etkileyebilir, bu nedenle listeyi her bir durum için ayrı ayrı kontrol edin:

1. Ek bütünlüğü

Ürün ambalaj listesine dayanarak, her numunenin aşağıdaki aparatlarla donatılmış olup olmadığını kontrol edin (talimatlara bağlı olarak):

Standart aksesuarlar: yüksek basınçlı su besleme boruları, püskürtme tabancaları, ortak nozullar (3-4), giriş filtre konnektörleri, güç kabloları;

Opsiyonel aksesuarlar: uzatma çubuğu, döner fırça başlığı, köpük kabı, kullanım kılavuzu / garanti belgesi;

Gereksinimler: Aksesuarların hasarsız, tam sayıda ve gövde modeliyle uyumlu olması (örneğin nozul kalibresi basınç gereksinimlerini karşılaması).

2. Belgenin Zorunluluğu

Her ürünün Çince kullanım kılavuzu ile birlikte gelip gelmediğini kontrol edin (ithal ürünlerde Çince versiyonu bulunmalıdır). Bu kılavuzda ürün parametreleri, kullanım, güvenlik uyarıları, bakım ve sorun giderme bilgileri yer almalıdır;

Garanti belgesinin üretici firmanın resmi kaşesini, üretim tarihini içermesi ve gövde üzerindeki işaretlemeyle uyumlu olması gerekmektedir.

Dddhhhhiç talimat yok,d" "talimatların içeriği ürünle uyuşmuyor,d" ve "talimatlar yalnızca yabancı dillerde.d" gibi durumlarda görünmesi yasaktır.

VI. KONTROL SONUÇLARININ BELİRLENMESİ VE İŞLENMESİ

Nitelik kriterleri:

Numune alınan tüm numunelerin görünümü, performansı, güvenliği ve aksesuarları gerekliliklere uygundur ve ölümcül kusurlardan (sızıntı veya ciddi standart altı basınç gibi) aridir;

Küçük bir kusur varsa (örneğin kasada fonksiyonu etkilemeyen küçük bir çizik), kusur oranının %10 veya daha az olması gerekir (10 ünite örneklenirse, en fazla 1 ünitede küçük bir kusur vardır).

Niteliksiz hüküm:

Sayısı ne olursa olsun ölümcül arızalar (örneğin; kaçak, motorun çalışmaması, %30'dan fazla basınç sapması) meydana gelir ve tümü yetersiz olarak değerlendirilir;

Hafif kusur oranı > %10 ise veya ana performans (örneğin basınç, akış) standart tablo sayısı > %20'yi karşılamıyorsa, bütünün niteliksiz olduğu belirlenir.

Standartların altında kullanım:

Üreticinin belirli bir süre içerisinde düzeltme yapmasını ve düzeltmeden sonra üründen yeniden numune almasını talep edin;

Düzeltmeden sonra sevkiyat hala standartların altında ise, ürünü almayı reddedebilir, iade talep edebilir veya partiyi değiştirebilirsiniz.

Üreticiyle iletişimin temeli olarak muayene raporunu (numune bilgileri, test verileri, kusur fotoğrafları dahil) belgelendirin.

VII. ÖNLEMLER

Test ortamı: Test alanının iyi havalandırıldığından ve sabit bir güç kaynağına (ekipman gereksinimlerine göre 220V / 380V) sahip olduğundan emin olun ve nemli, tozlu bir ortamda test yapmaktan kaçının (elektriksel güvenlik test sonuçlarını etkiler);

Personel güvenliği: Yüksek basınçlı boru hatlarını test ederken, insan vücudunun doğrudan suya maruz kalmasını önlemek için koruyucu eldiven ve gözlük takın. Ekipman çalışırken motorun yüksek sıcaklıktaki parçalarına dokunulması yasaktır;

Alet kalibrasyonu: Basınç göstergeleri, akış ölçerler ve güç göstergelerinin alet hatalarından kaynaklanan hatalı test sonuçlarından kaçınmak için önceden (geçerlilik süresi içerisinde) kalibre edilmesi gerekir.

Yukarıdaki sistematik örnekleme inceleme süreci sayesinde, kabul edilebilir kalitedeki yüksek basınçlı temizleme makineleri etkili bir şekilde elenebilir, toplu tedarik riskini azaltabilir ve sonraki kullanımda güvenlik ve istikrarı sağlayabilir.